4.清洗装置

　　根据清洗物的输送方式，清洗装置的分类可以分为“自动输送”和“手工输送”；根据清洗物的处理形式，可以分为“分批处理”和“连续处理”。

　　清洗装置一般由清洗、漂洗、干燥3种基本功能构成，输送方式分为“手工”和“自动”。处理形式分为“分批处理”和“连续处理”。

①处理形式

　　分批处理即以清洗筐为单位，将被洗物由一个槽向另一个槽间歇性地输送，这是最常用的清洗方法。对于多部件的一次性处理十分方便，而且因其较好的处理能力、广泛的适用性以及设备成本低廉等，被广泛使用。

　　连续处理即将被洗物连续输送的清洗方式，因其设备所占空间大，清洗方法受限制，所以适用于同种部件的大量清洗。例如在印刷电路板安装工序中就要采用连续处理的喷淋清洗设备。

②清洗方式的种类和优点

　　清洗方式，分为超声波式、喷流式、喷淋式、浸渍摇动式和蒸气式等。而且，清洗方式又分为液相中清洗类和气相中清洗类两种。液相中清洗类又有浸渍式、喷流式、超声波式、减压式和摇动式等，适用于大多数的清洗液。

　　对于转筒和摇动清洗，利用其单一功能的情况较少，多是与超声波和喷流并用。喷流清洗也叫液相中喷射。是将清洗液在液相中喷向被洗物的清洗方式，应用于搭载半导体设备的印刷电路板等方面。超声波清洗效果显著，因而被应用于非常广的范围。

　　气相中清洗类包括喷气式、喷淋式和喷雾式等，由于牌雾化状态，所以在使用可燃性清洗液的情况下，从安全角度考虑，清洗槽不能采用开放式构造。通常采用水类清洗剂。对于喷气式，由于其喷射压力高达20kg/cm²，所以能够很好地将附着在被洗物表面的大颗粒尘埃和加工油等除去。对于喷淋与喷雾式，因为其喷射压力不足2kg/cm²，或稍高于此，所以多被应用于玻璃纤维板等的精密清洗和超声波清洗后的漂洗工序。

③干燥方式的种类和优点

　　干燥方式种类众多。热风式、减压式、排气式或旋转式，多用于水类或有机溶剂类清洗剂的干燥工序。热风式即将热风吹向被洗物使之干燥的方法，设备构造简单，分批处理和连续处理都可适用。

　　减压式指的是将被洗物投入镀锡钢板内后，将压力减至大气压以下，以降低清洗液和漂洗液的沸点，使之低温干燥的方法。

　　旋转式和排气式，则是将清洗液和漂洗液在风力和离心力的强制作用下，从被洗物表面分离出去。由于受被洗物的形状及清洗液和漂洗液沸点的影响，会出现干燥不足的情况，所以多与热风并用。

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