選擇合適的無鉛焊料

            ―――Sn-0.7CuSn-0.5Ag-0.7CuSn-3.0Ag-0.5Cu無鉛焊料對比

 

1.      基本性能對比

 專案

系列

共晶成份

熔 點

應用範圍

對   比

Sn-0.7Cu

Sn-0.7Cu

227OC

主要適用於手工烙鐵焊、浸焊和波峰焊

由於無鉛焊料各組元素之前的熔點差別很大,因此應該盡可能選用最簡單的二元合金,組元元素越大,就越難形成均勻的顯微組織; 就軟釺焊來說,具備共晶成分的焊料合金其焊接性能是最好的

Sn-0.5Ag-0.7Cu

---

217-227 OC

主要適用於手工烙鐵焊、浸焊和波峰焊

具有Sn-Ag-Cu系列無鉛焊料的各項性能,同時亦有成本優勢。

Sn-3.0Ag-0.5Cu

---

217-221 OC

主要適用無鉛回流焊, 亦可適用於手工烙鐵焊、浸焊和波峰焊

由於受電子元器件耐熱衝擊性能的限制,回流焊的峰值溫度一般不能超過250 oCSn-3.0Ag-0.5Cu的熔點略低,因此其更適合應用在無鉛回流焊;但含銀量高,成本較高,沒有價格優勢,有專利風險。

 

2.      物理性能對比

材料性能

Sn-0.7Cu

Sn-0.5Ag-0.7Cu

Sn-3.0Ag-0.5Cu

熔化溫度,°C

227

217-227

217-221

拉伸強度,MPa

28

31

32

延伸率,%

23

23

24

硬度,HV

11.3

14.3

15.2

密度,g/cm3

7.33

7.34

7.39

熱容,J/kg C

0.25

0.17

0.22

熱膨脹係數,10-5/°C

1.88

1.80

1.91

潤濕時間,sec

0.97

0.75

0.68

潤濕力,mN/mm

0.14

0.21

0.25

Cu腐蝕度(3秒接觸)

11.6

10.5

11.0

錫渣量對比

1.01

1.0

0.99

相對成本

0.55-0.65

0.65-0.75

1.0

 

3.      顯微組織圖

 

 

 

 

 

 

 

   Sn-0.7Cu                     Sn-0.5Ag-0.7Cu       Sn-3.0Ag-0.5Cu

 

 

Sn-Cu系相圖

( Sn-0.7Cu )

 

 

 

 

 

( Sn-0.5Ag-0.7CuSn-3.0Ag-0.5Cu )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.      焊點強度對比

通孔插裝焊點拉脫強度對比,單位:Newtons

元器件

 

Sn-0.5Ag-0.7Cu

Sn-3.0Ag-0.5Cu

Sn-0.7Cu

大體積電阻

平均值

72

66

78

標準偏差

11

11

14

熱沈管腳

平均值

205

218

192

標準偏差

19

22

23

 

表面貼裝元件焊點剪切強度對比,單位:Newtons

元器件

 

Sn-0.5Ag-0.7Cu

Sn-3.0Ag-0.5Cu

Sn-0.7Cu

1208片式電阻

平均值

140

135

138

標準偏差

12

25

20

 

Sn-0.7CuSn-0.5Ag-0.7Cu合金的焊點強度等同於或略優於Sn-3.0Ag-0.5Cu合金

 

 

 

 

 

 

 

8.      成本計算

 專案

系列

原材料成本

清爐回收比率

損耗費用

Sn-0.7Cu

Sn-0.7Cu比較,基準爲1

7

Sn-0.7Cu爲基準,損耗3

Sn-0.5Ag-0.7Cu

Sn-0.7Cu1.2

6

Sn-0.7Cu爲基準,損耗4×1.2=4.8

Sn-3.0Ag-0.5Cu

Sn-0.7Cu1.8

5

Sn-0.7Cu爲基準,損耗5×1.8=9

 

例:一個客戶焊料用量爲1000KG/月,以12/年計算,假設Sn-0.7Cu無鉛錫條100.00/KG,請看如下結論:

 專案

系列

原材料成本

清爐損耗費用(5/年計算)

Sn-0.7Cu

100元×1000KG×12=120萬元

100元×1000KG×3成×5=15萬元

Sn-0.5Ag-0.7Cu

100元×1.2倍×1000KG×12=144萬元

100元×1000KG×4.8成×5=24萬元

Sn-3.0Ag-0.5Cu

100元×1.8倍×1000KG ×12=216萬元

100元×1000KG×9成×5=45萬元

結論

如客戶以月用量1噸計算,使用Sn-0.7Cu焊料比Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料,1年可節省100多萬元,使用Sn-0.5Ag-0.7Cu焊料比Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料,1年可節省90多萬元

 

9.      實際案例

       20005月,美國NEMI正式向北美工業界

推薦無鉛焊料Sn-0.7Cu 用於波峰焊

美國波音公司,

無鉛波峰焊推薦使用Sn-0.7Cu焊料

  

 

 

 

 

 


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无铅焊料合金的成份选择          【字体:
无铅焊料合金的成份选择
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作者:ian    文章来源:本站原创    点击数:    更新时间:2005-12-12

選擇合適的無鉛焊料

            ―――Sn-0.7CuSn-0.5Ag-0.7CuSn-3.0Ag-0.5Cu無鉛焊料對比

 

1.      基本性能對比

 專案

系列

共晶成份

熔 點

應用範圍

對   比

Sn-0.7Cu

Sn-0.7Cu

227OC

主要適用於手工烙鐵焊、浸焊和波峰焊

由於無鉛焊料各組元素之前的熔點差別很大,因此應該盡可能選用最簡單的二元合金,組元元素越大,就越難形成均勻的顯微組織; 就軟釺焊來說,具備共晶成分的焊料合金其焊接性能是最好的

Sn-0.5Ag-0.7Cu

---

217-227 OC

主要適用於手工烙鐵焊、浸焊和波峰焊

具有Sn-Ag-Cu系列無鉛焊料的各項性能,同時亦有成本優勢。

Sn-3.0Ag-0.5Cu

---

217-221 OC

主要適用無鉛回流焊, 亦可適用於手工烙鐵焊、浸焊和波峰焊

由於受電子元器件耐熱衝擊性能的限制,回流焊的峰值溫度一般不能超過250 oCSn-3.0Ag-0.5Cu的熔點略低,因此其更適合應用在無鉛回流焊;但含銀量高,成本較高,沒有價格優勢,有專利風險。

 

2.      物理性能對比

材料性能

Sn-0.7Cu

Sn-0.5Ag-0.7Cu

Sn-3.0Ag-0.5Cu

熔化溫度,°C

227

217-227

217-221

拉伸強度,MPa

28

31

32

延伸率,%

23

23

24

硬度,HV

11.3

14.3

15.2

密度,g/cm3

7.33

7.34

7.39

熱容,J/kg C

0.25

0.17

0.22

熱膨脹係數,10-5/°C

1.88

1.80

1.91

潤濕時間,sec

0.97

0.75

0.68

潤濕力,mN/mm

0.14

0.21

0.25

Cu腐蝕度(3秒接觸)

11.6

10.5

11.0

錫渣量對比

1.01

1.0

0.99

相對成本

0.55-0.65

0.65-0.75

1.0

 

3.      顯微組織圖

 

 

 

 

 

 

 

   Sn-0.7Cu                     Sn-0.5Ag-0.7Cu       Sn-3.0Ag-0.5Cu

 

 

Sn-Cu系相圖

( Sn-0.7Cu )

 

 

 

 

 

( Sn-0.5Ag-0.7CuSn-3.0Ag-0.5Cu )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.      焊點強度對比

通孔插裝焊點拉脫強度對比,單位:Newtons

元器件

 

Sn-0.5Ag-0.7Cu

Sn-3.0Ag-0.5Cu

Sn-0.7Cu

大體積電阻

平均值

72

66

78

標準偏差

11

11

14

熱沈管腳

平均值

205

218

192

標準偏差

19

22

23

 

表面貼裝元件焊點剪切強度對比,單位:Newtons

元器件

 

Sn-0.5Ag-0.7Cu

Sn-3.0Ag-0.5Cu

Sn-0.7Cu

1208片式電阻

平均值

140

135

138

標準偏差

12

25

20

 

Sn-0.7CuSn-0.5Ag-0.7Cu合金的焊點強度等同於或略優於Sn-3.0Ag-0.5Cu合金

 

 

 

 

 

 

 

8.      成本計算

 專案

系列

原材料成本

清爐回收比率

損耗費用

Sn-0.7Cu

Sn-0.7Cu比較,基準爲1

7

Sn-0.7Cu爲基準,損耗3

Sn-0.5Ag-0.7Cu

Sn-0.7Cu1.2

6

Sn-0.7Cu爲基準,損耗4×1.2=4.8

Sn-3.0Ag-0.5Cu

Sn-0.7Cu1.8

5

Sn-0.7Cu爲基準,損耗5×1.8=9

 

例:一個客戶焊料用量爲1000KG/月,以12/年計算,假設Sn-0.7Cu無鉛錫條100.00/KG,請看如下結論:

 專案

系列

原材料成本

清爐損耗費用(5/年計算)

Sn-0.7Cu

100元×1000KG×12=120萬元

100元×1000KG×3成×5=15萬元

Sn-0.5Ag-0.7Cu

100元×1.2倍×1000KG×12=144萬元

100元×1000KG×4.8成×5=24萬元

Sn-3.0Ag-0.5Cu

100元×1.8倍×1000KG ×12=216萬元

100元×1000KG×9成×5=45萬元

結論

如客戶以月用量1噸計算,使用Sn-0.7Cu焊料比Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料,1年可節省100多萬元,使用Sn-0.5Ag-0.7Cu焊料比Sn-3.0Ag-0.5Cu焊料,1年可節省90多萬元

 

9.      實際案例

       20005月,美國NEMI正式向北美工業界

推薦無鉛焊料Sn-0.7Cu 用於波峰焊

美國波音公司,

無鉛波峰焊推薦使用Sn-0.7Cu焊料

  

 

 

 

 

 


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