在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，怎样提高生产效率，是企业老板们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料有很大的联系，以下就谈谈抛料问题。

   所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料?到?料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，提高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率的问题。
  
   抛料的主要原因及对策有：

   1、原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，
      取料不起，取料不正，识别通不过等
      对策：清洁更换吸嘴；

   2、原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物
      干扰识别，识别光源选择不当和强度灰度不够，还有可能识别系统
      已坏
      对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源
      强度，更换识别系统部件；

   3、原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般
      为碰到零件后下压0.05MM）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别
      时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃等
      对策：调整取料位置；

   4、原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵住
      真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在
      去贴的途中掉落
      对策：调气压到设备要求气压值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA贴片机)，
      清洁气压管道，修复泄漏气路；

   5、原因5：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物
      尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃
      对策：修改元件参数，搜寻元件现在参数设定

   6、原因6：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品
      对策：IQC做好检测，跟供应商联系；

   7、原因7：供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘
      齿轮损坏，料带没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物
      弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或不良而抛料，另供料器坏
      对策：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件；

另：许多故障出现要解决时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，同时提高生产效率，不过多的占用机器生产时间。