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创新和服务是制造企业发展的驱动力 |
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| 创新和服务是制造企业发展的驱动力 |
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| 作者：佚名 文章来源：网络 点击数： 更新时间：2007-2-8 |
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多数国内企业在最近几年才认识到返工的重要性。这是由于元器件的集成度越来越高，PCB的密度越来越大，因而单板的价值越来越高，不可能随便废掉。举例来说，如果说生产线的直通率达到99%；废品率是1%；产量越大，废品数量从绝对值来看就越大，全部丢掉在成本上是不可接受的。此外，这1%并不是废品，只要按照企业设定的工艺进行返工，使其成为符合质量要求的合格品就可以了。因此，返工是电子制造工艺流程中一个必不可少的环节。在整个行业转向无铅的情况下，由于工艺窗口越来越小，对返工的需求会越来越大。
2004年，OK在中国的销售额比2003年增长了30%, （OK的SEMTRONIC防静电产品线2003年出售给DESCO公司）；其中，BGA返修工作站增长了145%，烙铁增长了50%以上，其他产品包括配件的销售业绩增长的幅度也在30%以上。我们之所以取得这样的业绩，在一定程度上得益于上面所说的，国内制造企业观念上的转变。
我们知道，亚洲企业的经营理念和模式与欧美不同。欧美企业是高投入、高价格、高回报，用品牌和技术优势来赢得市场，全球服务，然后用钱来弥补任何过失。而亚洲企业采取的是低投入、低价格、高产出的方式，靠低价格和大批量来占领市场，快速收回投资。因此，任何一家设备供应商到了亚洲市场，就必须按照这里的规则来行事，否则将会很快出局。
根据DOVER集团“保持市场竞争力、贴近最终用户市场”的战略要求，OK International 将智能烙铁、精密点胶机和台式除烟系统转到了设在北京的工厂进行生产，产品供应全球市场。目前，对于北京工厂来说，保证产品的质量是我们工作的核心。因为OK是全球知名品牌，总公司将这些产品转移到中国生产，冒的风险很大。我们要用自己的工作来证明，并不像外国人通常认为的那样，Made in China=低质量/低价格，而是要做到高质量/低价格。美国总部给我们的支持很大，质检部门的工程师会定期来指导和检查。
现在，产品的研发主要还是在美国进行，但我们已经在北京招聘了4位工程师，专为国内的用户设计产品，PS—800的主机就是第一个成果。今后，我们还会进一步扩充研发力量。从2005年4月起，我们将在国内市场推出一系列的新产品：包括PS—800烙铁， BVX—208烟雾净化系统，以及DX300数字点胶机。
在现代工业发展的历史上，RoHS的实施是一个“里程碑”。这是第一个不是由于利益或创造发明，而是由环保法规带来的，对一个行业产生重大影响的事件。RoHS的重要性是显而易见的，尤其是对出口型企业来说，因为WEEE只与成本相关，而RoHS却意味着生存问题。它的实施所带来的社会效益是显而易见的，但对企业经营来说，增加的主要是负担：供应商的重新审核、设备的更换、工艺的改变，等等，涉及到企业管理和技术的方方面面。
这里有一个关键的问题应当引起国内企业的重视，那就是从2005年开始，国际市场上主要的元器件供应商提供的基本上都是无铅产品；因此，不论你是否得到了豁免，或者你是否属于出口型企业，元器件的无铅化都迫使你必须采用无铅工艺。
仅以有铅到无铅的过渡期来说，若无周密的计划，将会给企业带来巨大的损失。因此管理必须要到位，例如物料的采购计划要做好，否则到了2006年7月1日后就要全部“扔掉”；两种元器件和其他辅料的标识要做好，否则就会造成浪费；从试验线工艺准备到全部切换到无铅的时机要把握好，因为全部采用无铅工艺时，会“冒”出一大堆问题，等等。因为OK有自己的生产线，我们已经有了切身的体会。
此外，对于中国的电子产品制造业来说，应该认识到低价格竞争只是一个初级阶段，但是一味地拼价格，没有最后的赢家，而且整个产业将失去发展的动力。市场经济条件下的企业，无论提供的是产品还是服务，有差异才有价值，才能生存和发展。也就是说，一个企业的核心产品或服务，它在所处领域的整个价值链中所处的位置，决定着企业利益的大小。创新和服务是实现差异化的关键所在，它们对企业的管理和技术水平的要求更高。只有那些不断推出新产品的供应商，才能实现持续的发展。 |
| 文章录入：SMT2006 责任编辑：smt2006 |
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