其中有一次拿500张客户投诉短路比较多的机种进行试验性测试：第一次用普通低压电脑测板机进行测试全部OK。第二次用300V高压电脑测板机进行测试有9张短路。第三次又用普通低压电脑测板机重测，第二次测出的9张短路板也同样测定为短路。用万用表电阻档测量短路点两线间焊盘点为短路，平均电阻值为6.7Ω。所以应认定为完全短路而不是微短路。然后用高倍放大镜检查短路现象无法准确检查出短路点（应该是成品有绿油的原因）。

    从测试过程及其电阻值可以认定为：蚀刻侧蚀产生突沿，然后由磨板过程使突沿断裂下来在导线之间形成桥接,再印上绿油就使其桥接不是完全短路桥接。这样第一次测试为低压自然无法测出桥接短路。第二次为高压首先测出其是微短路，然后高压击穿焊接（因为铜丝很小所以不需要很大的功率就能做到焊接形成短路。如果测试机厂家能提高其短路测试电流的充许功率就能烧断桥接点，我们就很难看到这种现象了）。所以第三次低压电脑测板机就能测试出短路点了，而且其电阻值只有平均的6.7Ω。

    前面提到300V的高压电脑测板机测二次送给客户同样投诉短路，检查返回的不良短路板看出以第三次测出的不良短路板是一样原因。因为绿油丝印时有些绿油会使挢接铜丝绝缘加重，造成使用高压电脑测板机也无法测出，而在搬运、装联、波峰焊及半成品的测试过程中使其桥接形成短路。有时我们用低压电脑测板机测出的这种短路板就用弯曲及拍打有时短路会消失。在还没有高压电脑测板机时由于不放心，测好的 ok板再重测就有短路不良板出现还以为是漏测呢。我们认定问题出在蚀刻的侧蚀方面，是否就应该首先解决这一问题，其实解决这一方面的问题难度较大而且成本较高。对于这一方面的问题的解决，可从首页→工艺技术→蚀刻网印→蚀刻过程中应注意的问题文章中找到。我这里就其后工艺解决这种短路现象进行探讨。

    试验一用单面全自动生产线生产这种货号的板至冲压成品，用300v高压电脑测板机测试短路现象消失。

    试验二用全自动生产线生产这种货号前工序即：丝印线路到蚀刻然后拿到手动线磨板到绿油至冲压成品,用高压测试这种短路现象又出现。

    所以可以认定问题出在手动线绿油前磨板及绿油丝印上。因为全自动生产线绿油前磨板要求质量高，采用摇摆磨刷，后高压冲洗易把侧蚀造成的铜丝去除（粘尘机也有一定的去铜丝作用）。而手动线没有做到这一点自然就形成这种短路现象了。就解决这一短路问题，如果新购电脑测试机应选用高压机。要不然就应考虑新购磨板机或改良磨板机，采用摇摆磨刷、后高压冲洗，同时保证绿油印刷部的清洁，防止杂质桥接造成微短路。从经验可知在双面板厂这种现象很少见，因为其蚀刻及磨板工艺都比单面要求高。这种短路现象通常出现在单面板厂的某些客户方面。没有发现及没有投诉这方面问题的单面线路板厂家不能以为自己的工艺完整不可能有这样的问题。其实我们厂有几十家客户只有一家客户反影这个问题，而各客户机种的难度差不了多少。所以要引起同行注意。