原因

问题点

对策

1．密度高

1-1：浓度高,使焊锡分离不良

1-2：使时间达到设定温度所须的时间（焊锡温度时间不足）

1-3：助焊剂气体多成为不润湿的原因

1.有必要选定适合于图形的助焊剂以及进行焊剂的密度管理

*是否混入水分、杂质

2．密度低

2：预热和焊接的瞬间，产生的热量使引线和回路面被再氧化，焊锡的分离变得不良；不能发挥助焊剂的作用。

·表面张力低下

·加热时的保护

·氧化物的除去

2：助焊剂控制器的引进

3．涂布不均匀

3：部分被氧化,(在氧化物上进行焊接，张力强度变弱)焊锡分离不均匀

3：发泡式→1φ∽1.5φ是否均匀

   喷雾式→喷射口是否堵塞,气压,流量等

4．老化

4：金属氧化物、污垢、油脂以及空气中的水分等吸收后，焊锡分离不良。

（氧化物除去能力低下，表面张力）

4：7∽20天内交换新品

·是否混入水分（空气）

·梅雨期根据品质状况更换

·30℃以上不可使用（变色）

·存放6个月以上的不可使用

·容器是使用小的过滤器，经常用新液涂P板

5．预热不充分

5-1：焊锡温度低下导致焊锡分离不良

5-2：活性剂在焊锡温度作用下被气化，失去了除去氧化物的作用，焊锡分离变得不良

5-3：喷流波漏喷

5：确认印制板焊接面的予热温度

   单面板→90℃~100℃

   双面板→100℃~110℃

   多层板→115℃~125℃

6．预热过度

6：没有实现加热时的保护，失去助焊剂的效果，被再次氧化，使焊锡分离不良

6：确认印制板焊接面的予热温度

   单面板→90℃~100℃

   双面板→100℃~110℃

   多层板→115℃~125℃

*从预热器出口到进入焊锡槽的温度是否低下。

7．跟涂布在印制板

上的预助焊剂相

溶性差

7：助焊剂使预助焊剂成分失去平衡，效果下降，焊锡分离变差。

7：使用同一厂商的预助焊剂