电子线路板过去主要用氟氯烃类清洗，替代技术有水清洗、半水清洗和溶剂清洗三种。选用哪种清洗设备除了与生产批量和规模有关外，还与产品的重要性、可靠性、结构特点以及清洁度水平、线路板采用什么助焊剂的焊接工艺等有关。其替代清洗设备基本上有以下几种类型：

　　1.批次式水清洗设备

　　设备主要特点是：
　　1）在一个清洗室内完成预洗、清洗、漂洗、干燥全部清洗工序，体积小，结构紧凑；
　　2）清洗方式是喷淋，喷洗压力0.2MPa左右，有上、下两层喷臂，臂上分布喷孔，喷臂靠喷淋时的反作用力而旋转，使清洗室内均能喷到；
　　3）有上、下两层两个零件筐，有小轮可推进推出，便于装卸工件。一次可装载约（1-2）m2的线路板，板子量大尺寸为480mm*240mm；
　　4）清洗剂使用皂化剂或半水清洗剂，可以清洗松香助焊剂或水溶性助焊剂，如果使用半水溶剂也可以清洗合成活性类助焊剂；
　　5）清洗剂可手工加入，也可按设定比例自动加入。清洗温度可按设定自动控制。全部清洗流程可按设定程序自动完成。
　　6）由程控机控制或智能化的电脑控制，工作状态由指示灯显示，极限状态有报警；
　　7）清洗剂可以反复多次利用，漂洗水可以分级多次利用，以减少清洗剂和纯水的消耗；
　　8）可以附设污水处理装置，漂洗水经活性碳吸附和离子交换后再重复利用，基本上达到不排放。
　　设备外形尺寸：2250mm*950mm*1250mm（长*宽*高）。
　　该设备比较适合于中等批量生产和多品种、小批量生产，尤其对军工和科研单位更为适用。
　　2.多槽式清洗设备

　　设备主要特点是：
　　1）采用皂化剂或半水溶剂作清洗剂，清洗线路板上的水溶性助焊剂、松香型助焊剂以及灰尘、油污、手汗等，如果采用半水溶剂可以清洗合成活性类助焊剂；
　　2）设备有四个清洗槽，清洗程序是：第一槽热清洗 — 第二槽纯水漂洗 — 第三槽纯水漂洗 — 第四槽纯水喷洗和风刀吹干。最后把板子放干燥箱干燥；
　　3）为加速清洗，第一槽和第二槽带液下喷流增加搅动；
　　4）小批量生产可用手工操作，中等批量可设置机械传送装置，也可以增设热风干燥装置。
　　3.在线式清洗设备

　　主要特点是：
　　1）印制电路板由大空隙网带输送，网带传送度0-3m/min可调；
　　2）清洗水溶性焊剂或松香型焊剂的线路板。采用水溶性焊剂或焊膏的线路板，可用热水喷洗去除焊剂或焊膏；采用松香型焊剂或焊膏的应用皂化剂或半水溶剂类清洗；
　　3）清洗的流程是：
　　预洗 — 热水清洗 — 风刀吹 — 热纯水漂洗 — 热纯水漂洗— 风刀吹 — 通道烘干；
　　4）清洗方式采用上、下喷洗，压力（0.2-0.4）Mpa，温度600C-650C；
　　5）清洗印制电路板板尺寸：宽度450mm，长度不限；
　　6）生产率约每小时清洗450mm板子120块；
　　7）设备总长4.5m-6.5m，耗电约30kW.
　　4.气相清洗设备
　　设备主要特点是：
　　1）清洗介质用HCFC-225溶剂替代原F113和三氯乙烷，清洗工艺和设备略作调整改进；
　　2）清洗设备类型基本上仍可采用二槽式或三槽式、四槽式气相清洗机。二槽式结构为冷浸洗槽+蒸气槽；三槽式结构为热浸槽+冷浸槽+蒸气槽；四槽式结构为汽洗槽+热浸槽+冷漂槽+蒸气槽（干燥）；
　　3）由于HCFC-225价格比较贵，为减少溶剂损耗，清洗槽自由区高度与槽宽之比应大于1.0；
　　4）制冷系统采用间接制冷时，冷凝管中所通冷冻水采取分段冷却，冷冻水温度尽量控制在100C以下；
　　5）HCFC-225与F113在相容性上略有不同，原用的泵橡胶密封件可能要更换，如有聚丙烯塑料件也应更换；HCFC-225溶剂替代技术不仅适用于电子线路板，对其他重要电子零件的清洗如硬盘磁头、液晶显示板等也很合适。